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分析滾筒印花機各部件出現故障的主要原因

來源：至上印花機械時間：2016-08-16 點擊：301 次

　　滾筒印花機是熱轉印印花機械設備中的一種，適用于大型條幅、旗幟、無紡布、服裝布料、毛巾、被單、鼠標墊等產品的升華轉印，特別是成匹布料的連續轉印。
　　分析滾筒印花機各部件出現故障的主要原因：
　　露地(底)：印花織物上花型部分露出地色。產生原因：織物毛效低、漿料過厚、車速過快、壓力不夠、陰紋過淺等。如果軸芯彎了，更會造成左中右色差，甚至露地，要及時更換。
　　刀條：在織物表面形成單條或多條色線。主要是刮刀有小缺口(刀使用久了沒磨、花筒表面毛糙等)或粘有雜質(花絨、色漿中未溶物等)導致花筒上的色漿未刮除干凈。
　　跳刀：因刀片閃動使花筒上的漿料未刮凈而在織物上留下的橫向條紋。主要產生的原因可能是刮刀安裝過低，使刀片閃動或重錘加壓不足造成，當然花筒安裝不當及齒輪咬合松緊也能造成跳刀。
　　拖漿：在花型下拖出一小部分同色或不同色的非花型部分。原因可能是1.刮刀安裝過高2.色漿過厚導致織物瞬間不能吸收而被其后的花筒帶進花紋里3花筒排列不合理等。一般可采用調整刀角度、色漿厚度和加小刀來解決。
　　濺漿：從刀口飛濺出一些色點落在織物上。刮刀安裝過低、車速過快、漿料過稀、花筒是橫紋的都容易產生這種疵點，如果經調整仍不能解決，可以在花筒上方加蓋一塊布以遮擋。另外，如果花筒上有砂眼，造成的色點是有規律的按圓周來的，和濺漿不同。
　　滾筒印花機的印制速度可達120米/分以上，一般為70～100米/分。常用的滾筒印花機只能印單面。如果將兩臺主機串聯組合配有兩套花紋對稱的花筒，可以印制正反面花紡一致的雙面印花織物。立式滾筒印花機的花筒縱向排列，每只花筒各有一只小承壓滾筒。花筒用鐵制空心輥鍍銅或用銅澆鑄而成，圓周一般在400～500毫米,長度視印花機的工作幅度而定。花紋圖案用點子或線條組成。花筒雕刻是在在銅輥表面刻制凹形花紋的加工過程。

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